產品介紹：

粉末自動計量輸送設備，粉體自動稱重計量設備具有自動計量，自動輸送的功能，能很好的和其它設備連動配套使用。

主要組成：真空上料機 儲料罐 螺桿下料 粉體計量閥 稱量罐 等組成。根據(jù)客戶工業(yè)需求定制。

產品特點：

高質量的不銹鋼設計
結構堅固，可以安裝振動裝置
氣控閥門控制下料量
法蘭連接，方便裝卸。
保證流量的同時可以達到要求的精度。
標準化設計保證該設備可以很好的融入整套系統(tǒng)。
快裝結構，方便檢查和清洗 

通用SWP系列真空上料機：

SWP180型：輸送量40-500kg/h，重15 kg

SWP250型：輸送量100-1200kg/h，重24 kg

SWP320型：輸送量240-2100kg/h，重32kg

SWP430型：輸送量500-4000kg/h，重45 kg

SWP560型：輸送量1000~5000KG/h,重55kg

適用范圍

1、制藥行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過程不會產生分層現(xiàn)象）、藥片、胞衣藥丸、膠囊等的稱重計量

2、食品行業(yè)的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結晶體等

3、化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等

4、 工業(yè)原料、廢料等物料

5、 農業(yè)的散裝物料

粉末自動計量輸送設備的操作細節(jié)：  

設備準備與檢查  

設備外觀檢查：啟動前，操作人員需要對設備的外觀進行全面檢查，包括設備的各個部件是否完好無損，特別是輸送管道、閥門等關鍵部位是否存在泄漏或損壞現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告并進行處理。  

電氣系統(tǒng)檢查：檢查設備的電氣系統(tǒng)是否正常，包括電源線、控制箱、按鈕開關等是否完好，以及接地線是否牢固可靠。同時，還需要檢查設備的傳感器、執(zhí)行器等電氣元件是否工作正常，確保設備的控制系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行。  

潤滑系統(tǒng)檢查：對于需要潤滑的部位，如軸承、齒輪等，應定期添加潤滑油，確保設備運轉順暢。在添加潤滑油時，應注意選擇合適的潤滑油品種和規(guī)格，并按照說明書的要求進行添加。  

物料準備與裝載  

物料篩選：在將粉末物料投入設備之前，應對物料進行篩選和處理，去除其中的雜質和異物，確保物料的純度和質量。對于不同種類的粉末物料，應根據(jù)其特性選擇合適的篩選方法和設備。  

物料裝載：將處理好的粉末物料按照要求裝入設備的料斗或儲料倉中。在裝載過程中，應注意避免物料飛揚和散落，保持工作環(huán)境的清潔和整潔。同時，還應根據(jù)設備的容量和生產需求，合理安排物料的裝載量和裝載時間。  

設備啟動與運行  

啟動設備：在確認設備的各項準備工作完成后，可以按照操作規(guī)程啟動設備。首先打開電源開關，然后依次啟動各個電機和傳動裝置。在啟動過程中，應注意觀察設備的運行狀態(tài)和指示燈的變化，確保設備能夠正常啟動。  

調整參數(shù)：根據(jù)生產需求和物料特性，調整設備的計量和輸送參數(shù)。這些參數(shù)包括計量速度、輸送速度、稱重精度等。在調整參數(shù)時，應參考設備的說明書和工藝要求，確保參數(shù)設置合理準確。  

監(jiān)控運行：在設備運行過程中，操作人員應密切關注設備的運行狀態(tài)和物料的流動情況。通過觀察設備的指示燈、顯示屏等指示信息，可以了解設備的當前工作狀態(tài)和故障信息。同時，還應定期對設備進行檢查和維護，確保設備能夠長期穩(wěn)定地運行。  

計量與輸送控制  

計量控制：計量控制是整個生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一。為了實現(xiàn)精確的計量控制，設備通常采用先進的稱重傳感器和控制系統(tǒng)。在計量過程中，稱重傳感器會實時監(jiān)測物料的重量變化，并將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)設定的計量值和實際重量值進行比較和計算，從而控制輸送裝置的啟停和速度調整。通過這種方式，可以實現(xiàn)對物料流量的精確控制和調節(jié)。  

輸送控制：輸送控制同樣重要。為了滿足不同生產線的需求和提高生產效率，設備通常采用多種輸送方式，如螺旋輸送、皮帶輸送等。在輸送過程中，操作人員可以根據(jù)生產需求和物料特性選擇合適的輸送方式和參數(shù)設置。同時，設備還具備自動糾偏、防堵等功能，可以有效避免物料在輸送過程中出現(xiàn)堵塞或偏離軌道等問題。